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华东理工联手兖矿集团开发新型煤气化技术

时间:2020-02-01

(记者姚燕燕)日前,兖州矿业集团有限公司和华东理工大学共同承担了国家“863”重大研发项目“2000吨煤日常加工水煤浆气化新技术”,成功通过了中国石油化工联合会在江苏古灵化工有限公司生产设施内组织的72小时连续现场检查,专家认为,该技术创造了大型现代煤气化技术的国际品牌,是国家科技创新的重要成果。

多喷嘴对置式煤气化技术是一种具有完全自主知识产权的新型煤气化技术。由兖矿集团有限公司和华东理工大学联合开发。本项目的研发先后经历了基础理论研究、实验室研究、中试和工业应用的过程,历时20多年。

在项目研发过程中,原化学工业部、原国家计委、科技部先后给予大力支持。该项目已被列为“九五”重点研究项目和“十五”重大项目。2005年,我国首台1000吨水煤浆加压气化炉成功建成并投入工业应用。

多喷嘴对置式水煤浆气化炉投入工业应用后,通过不断的技术改进和设计运行经验的积累,逐渐消除了制约装置长期运行的各种因素,运行周期不断延长,运行质量不断提高。

“十一五”期间,兖矿集团有限公司和华东理工大学共同承担了国家高技术研发计划(863计划)项目“一天处理2000吨煤水煤浆气化新技术”的重点研究任务。

由于多喷嘴对置式水煤浆气化技术具有安全系数高、运行成本低、适合大规模运行的特点,已在国内外煤化工行业广泛推广。目前已在国内外25个煤化工行业推广应用,共72套气化炉,其中日输煤2000吨以上的气化炉39套,江苏古灵、神华宁美的气化炉5套已稳定运行。2008年,该技术成功获得美国VALERO公司的许可,该公司率先将大规模煤气化技术从中国转移到发达国家。

江苏古灵化工有限公司最初使用固定床气化技术生产合成氨。由于气化技术落后,原煤价格高,给公司的生产经营带来很大压力。2006年,在充分调研了国内外各种煤气化技术后,公司自愿放弃了已经签约的国外煤气化技术,选择了国内多喷嘴对置式水煤浆气化技术,并选择了当时中国日处理能力最大的2000吨原煤气化炉。

2009年6月,江苏古灵化工有限公司多喷嘴对置式煤气化装置成功建成投产。在气化炉“一启动一备用”的配置模式下,投产后第一年,整个生产装置已运行318天,气化炉已达到满负荷。截至2011年11月30日,整?鱿低吃?2011年累计生产运行326天。预计整个系统累计生产运行可达357天,装置生产能力超过设计指标。

在中国石油化工联合会组织的现场评估中,组织了中国着名的煤气化专家。江苏古灵化工有限公司多喷嘴对置式煤气化装置,严格按照科学、标准化、真实性的原则,连续72小时进行性能评估。评估专家组全面检查了多喷嘴对置式水煤浆的现场运行情况

2000吨煤气化装置是目前国内最大的单炉水煤浆气化装置,也是目前同类装置运行中最高效、最稳定的装置之一,显示出多喷嘴对置式气化炉易于大规模、长期稳定、安全运行的优点。

“2000吨煤日常加工水煤浆气化新技术”拥有完全自主知识产权,具有创新性。其性能和技术指标达到国际领先水平。利用多喷嘴对置式水煤浆气化装置,成功实现了2000吨煤的日处理工业化运行。掌握了大型多喷嘴对置式水煤浆气化技术的设计理论和方法,形成了具有自主知识产权的系统化大型水煤浆气化技术和工艺设计软件包,为今后进一步的大规模和超大规模创新发展奠定了基础。

专家组建议国家有关部门制定政策,进一步促进具有自主知识产权的煤气化技术在煤化工、清洁发电及相关行业的大型项目中的优先使用,进一步创造条件,促进中国技术参与国际市场竞争,使其在中国能源化工发展中发挥重要作用。

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